Fabrikdirekte Steuerkabel für industrielle Anwendungen

Qianchengliefert Steuerkabel für industrielle Steuerungs-, Geräteüberwachungs-, Signalübertragungs- und Automatisierungssysteme. Das Sortiment umfasst mehradrige Konstruktionen mit Kupferleitern, XLPE-Isolierung und PVC-Ummantelung, wobei die Spezifikationen nach Nennspannung, Leiterquerschnitt, Aderanzahl, Installationsbedingungen und Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.

Entwickelt für anspruchsvolle Industrieumgebungen

Steuerleitungen dienen der Verbindung von Steuerstromkreisen, Überwachungsgeräten, Schutzgeräten und Automatisierungskomponenten, bei denen mehrere Stromkreise zwischen Anlagenkomponenten verlegt werden müssen. Ihre Konstruktion basiert auf mehradrigen Verbindungen, kontrolliertem Leiterwiderstand, elektrischer Isolierung und mechanischem Schutz und nicht auf den höheren Stromtragfähigkeitsanforderungen, die normalerweise mit der Stromübertragung verbunden sind.

Für unterirdische Kohlebergbausysteme verwendet die entsprechende Konstruktion geglühte Kupferlitzenleiter, XLPE-Isolierung und einen flammhemmenden PVC-Mantel. Der Kupferleiter sorgt für den elektrischen Pfad, während die Isolierung die einzelnen Adern trennt und der Außenmantel das Kabel vor Feuchtigkeit, Abrieb, Kompression und anderen Bedingungen schützt, die entlang unterirdischer Verlegungswege auftreten können.

Leiterquerschnitt und Aderanzahl können je nach angeschlossener Ausrüstung und Steuerkreisanordnung gewählt werden. Durch die mehradrige Konstruktion können mehrere Steuer- oder Überwachungskreise in einem Kabel zusammengefasst werden, was die Kabelführung und -identifizierung bei begrenztem Installationsraum vereinfacht.

Elektrische Parameter

Leiterparameter

Isolations- und Mantelparameter

Leistungsindikatoren

Bewerbungen und Arbeitsbedingungen

Das Produkt ist für Steuer- und Überwachungskreise bestimmt, die organisierte Mehrleiterverbindungen in industriellen und unterirdischen Umgebungen erfordern. Zu den typischen Anwendungen gehören die Steuerung elektrischer Geräte, die Minenüberwachung, der Sicherheitsschutz, die Verknüpfung automatisierter Systeme und andere Steuerkreise.

In Automatisierungssystemen für Kohlengruben kann das Kabel Steuerungsgeräte, Überwachungsgeräte und Schutzkomponenten verbinden. Die verfügbaren Kernkonfigurationen ermöglichen die Anordnung einzelner Stromkreise entsprechend der Geräteanordnung, während der verseilte Kupferleiter die erforderliche Flexibilität für eine praktische Kabelinstallation bietet.

Bei der unterirdischen Installation müssen Feuchtigkeit, mechanische Beanspruchung, Abrieb, Temperatur, Verlegungsbedingungen und geltende Sicherheitsanforderungen im Bergwerk berücksichtigt werden. Die XLPE-Isolierung sorgt für die elektrische Trennung zwischen den Leitern, während der PVC-Mantel zusätzlichen Schutz gegen die für die Anwendung spezifizierten äußeren Bedingungen bietet.

So wählen Sie die passende Spezifikation aus

Die Kabelauswahl sollte mit den Anforderungen des angeschlossenen Steuerungssystems beginnen. Die Anzahl der Kerne wird normalerweise durch die Anzahl der unabhängigen Stromkreise bestimmt, während der Leiterquerschnitt zusammen mit den angeschlossenen Geräten, den Stromanforderungen, dem Installationsabstand und dem zulässigen Spannungsabfall berücksichtigt werden sollte.

Bei Kohlebergwerksprojekten sollte auch die Installationsumgebung überprüft werden, bevor die Spezifikation finalisiert wird. Feuchtigkeitseinwirkung, mechanische Belastung, Kabelführung, Flammschutzanforderungen und Betriebstemperatur können Einfluss auf die entsprechende Konstruktion haben. Die Bereitstellung der erforderlichen Spannung, Aderanzahl, Leitergröße, Kabellänge und Anwendungsbedingungen hilft Qiancheng dabei, die geeignete Konfiguration zu bestätigen.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Qiancheng kontrolliert den Produktionsprozess von der Vorbereitung und Verseilung des Kupferleiters bis zur XLPE-Isolierungsextrusion, der Kabelkonfektionierung, der PVC-Mantelextrusion und der Prüfung des fertigen Kabels. Während der Produktion werden die Leiterabmessungen, die Isolationsdicke und die Abmessungen des fertigen Kabels anhand der vorgegebenen Konstruktion überprüft, um die Konsistenz zwischen den Produktionschargen sicherzustellen.

Die elektrische Prüfung umfasst die Prüfung des Leiterwiderstands, der Isolationsleistung und der Spannungsfestigkeit gemäß den geltenden Produktanforderungen. Fertige Kabel werden vor dem Versand geprüft und je nach Projektanforderungen können technische Unterlagen oder Prüfprotokolle erstellt werden.

Dieser Produktions- und Inspektionsprozess liefert nachvollziehbare technische Informationen für die Überprüfung der Projektspezifikation, die Installationsplanung und die Eingangsqualitätsprüfung. Kabelkonstruktion und -anforderungen werden vor der Produktion bestätigt, um Spezifikationsabweichungen zwischen dem gelieferten Kabel und den vorgesehenen Geräten oder Installationsbedingungen zu reduzieren.

Informationen zu verwandten Bergbauanwendungen finden Sie in unseren Produkten für Bergbaustromkabel und flexible Schleppkabel für den Bergbau.

Produktabmessungen und technische Parameter