Kupfer-XLPE-Niederspannungskabel kombinieren Kupferleiter mit einer Isolierung aus vernetztem Polyethylen (XLPE) für die Niederspannungsstromübertragung und -verteilung. Die verfügbaren Leitergrößen decken gängige Gebäude-, Ausrüstungs- und Verteilungsanwendungen ab, wobei Massiv- und Litzenleiterkonstruktionen in den aufgeführten Spezifikationen enthalten sind. Kabelgröße, Installationsmethode und Projektanforderungen sollten vor der Produktion bestätigt werden.
| Nennquerschnitt (mm²) | Min. Leiterdrähte | Leiter-Außendurchmesser (mm) | Dicke der XLPE-Isolierung (mm) | Ca. Isolations-Außendurchmesser (mm) | Max. Leiterwiderstand bei 20℃ (Ω/km) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 1 | 1,36 ± 0,02 | 0.7 | 3.0 | 12.1 |
| 1,5 (B) | 7 | 1,56 ± 0,02 | 0.7 | 3.2 | 12.1 |
| 2.5 | 1 | 1,75 ± 0,02 | 0.7 | 3.4 | 7.41 |
| 2,5 (B) | 7 | 2,01 ± 0,02 | 0.7 | 3.6 | 7.41 |
| 4 | 1 | 2,22 ± 0,02 | 0.7 | 3.8 | 4.61 |
| 4 (B) | 7 | 2,52 ± 0,02 | 0.7 | 4.1 | 4.61 |
| 6 | 1 | 2,72 ± 0,03 | 0.7 | 4.3 | 3.08 |
| 6 (B) | 7 | 3,09 ± 0,03 | 0.7 | 4.7 | 3.08 |
| 10 | 6 | 3,9 ± 0,10 | 0.7 | 5.5 | 1.83 |
| 16 | 6 | 5,0 ± 0,10 | 0.7 | 6.6 | 1.15 |
| 25 | 6 | 6,1 ± 0,10 | 0.9 | 8.1 | 0.727 |
| 35 | 6 | 7,1 ± 0,10 | 0.9 | 9.0 | 0.524 |
| 50 | 6 | 8,2 ± 0,15 | 1.0 | 10.4 | 0.387 |
| 70 | 12 | 9,8 ± 0,15 | 1.1 | 12.2 | 0.268 |
| 95 | 15 | 11,6 ± 0,15 | 1.1 | 14.0 | 0.193 |
| 120 | 18 | 13,2 ± 0,15 | 1.2 | 15.8 | 0.153 |
| 150 | 18 | 14,6 ± 0,20 | 1.4 | 17.6 | 0.124 |
| 185 | 30 | 16,2 ± 0,20 | 1.6 | 19.6 | 0.0991 |
| 240 | 34 | 18,5 ± 0,20 | 1.7 | 22.1 | 0.0754 |
| 300 | 34 | 20,5 ± 0,20 | 1.8 | 24.3 | 0.0601 |
| 400 | 53 | 23,3 ± 0,20 | 2.0 | 27.5 | 0.0470 |
Der Leiter stellt den Hauptstrompfad des Kabels dar. Die mitgelieferten Spezifikationen umfassen sowohl Massiv- als auch Litzenkonstruktionen mit kleineren Querschnitten, während bei größeren Größen mehrdrähtige Litzenleiter zum Einsatz kommen. Zur Spezifikationsüberprüfung sind die Leiterwiderstandswerte bei 20 °C in der technischen Tabelle aufgeführt.
Vernetztes Polyethylen sorgt für die primäre elektrische Isolierung um den Kupferleiter. Im Vergleich zu gewöhnlichem thermoplastischem Polyethylen wird XLPE häufig für Stromkabel ausgewählt, bei denen eine höhere thermische Belastbarkeit und stabile Isolationseigenschaften erforderlich sind. Die tatsächlichen Betriebstemperaturgrenzen sollten der geltenden Produktspezifikation entsprechen.
Leiterdurchmesser, Isolationsdicke und ungefährer Isolationsdurchmesser variieren je nach Nennquerschnitt. Diese Werte sind wichtig, wenn die Kabelkompatibilität mit Klemmen, Leitungen, Kabeltrassen und anderen Installationskomponenten überprüft werden soll.
Die Isolierung bietet Schutz vor normaler Handhabung während der Kabelinstallation. Das Kabel sollte jedoch nicht als Ersatz für eine spezielle flexible oder gepanzerte Konstruktion betrachtet werden, wenn die Installation ständige Bewegung, schwere mechanische Stöße, übermäßige Zugkraft oder andere besondere Bedingungen erfordert.
Die Kombination aus einem Kupferleiter und einer XLPE-Isolierung bietet eine herkömmliche Niederspannungs-Stromkabelkonstruktion für die Stromverteilung. Leiterwiderstand, Isolationsabmessungen und Spannungsfestigkeitsanforderungen sollten vor der Abnahme anhand der geltenden Norm und Projektspezifikation überprüft werden.
Kupfer-XLPE-Niederspannungsstromkabel können entsprechend der elektrischen Last, der Installationsumgebung und der erforderlichen Leiterkonstruktion spezifiziert werden, anstatt einfach einen Querschnitt basierend auf dem Nennstrom auszuwählen.
Die Abmessungen des fertigen Kabels sollten anhand der geltenden Produktspezifikation überprüft werden. Den mitgelieferten Wechselspannungsprüfanforderungen hält das Kabel stand3,5 kV für 5 Minutenohne Ausfall bei Umgebungstemperatur. Das anwendbare Testverfahren und die Akzeptanzkriterien sollten anhand der entsprechenden Norm für das bestellte Kabel bestätigt werden.
Die kontinuierliche Kennzeichnung kann den Herstellernamen, das Produktmodell und die Nennspannung gemäß den geltenden Kennzeichnungsanforderungen umfassen. Spezifische Markierungsinhalte können vor der Produktion bestätigt werden, wenn das Kabel für eine Übersee- oder projektspezifische Anwendung geliefert wird.
Die Inspektion kann den Leiterwiderstand, Dimensionsmessungen, den Isolationszustand und die vorgeschriebenen elektrischen Prüfungen umfassen. Wenn für das Projekt Werksinspektionsaufzeichnungen oder zusätzliche Testdokumentation erforderlich sind, sollten diese Anforderungen bei der Auftragserteilung bestätigt werden.
Kabelrinnen können zur Stromverteilung in Gebäuden, Fabriken, Kellern und ähnlichen Anlagen eingesetzt werden. Strom- und Steuerkabel sollten entsprechend der Elektrokonstruktion angeordnet werden, mit ausreichendem Abstand zur Wärmeableitung und Zugang zur Inspektion. Halterungen, Befestigungsabstände und Kabeltrennung sollten den geltenden Installationsspezifikationen entsprechen.
Für die direkte Erdverlegung sollten Kabeltrasse, Vergrabungstiefe, Bodenbeschaffenheit und mechanischer Schutz entsprechend dem Projektentwurf festgelegt werden. Scharfe Gegenstände und übermäßige mechanische Beanspruchung sollten beim Verlegen vermieden werden. Wenn die Installation Ausgrabungen oder äußeren Einwirkungen ausgesetzt sein könnte, sollte ein zusätzlicher mechanischer Schutz in Betracht gezogen werden.
Die Installation von Leitungen kann zur verdeckten Verkabelung in Trennwänden, Bodenkonstruktionen und anderen geschützten Leitungen verwendet werden. Das Innere des Kabelkanals sollte frei von Fremdkörpern und scharfen Kanten sein und der Kabelzug sollte innerhalb der zulässigen mechanischen Grenzen bleiben. Kabelverbindungen sollten in zugänglichen Anschlusskästen oder Verteilergeräten und nicht in verdeckten Leitungsabschnitten angebracht werden.
Bei vertikalen Hochhausinstallationen muss auf das Gewicht des Kabels und die Befestigungsanordnung geachtet werden. Kabel sollten in angemessenen Abständen abgestützt werden, anstatt ihr gesamtes Gewicht auf einen einzelnen Verbindungspunkt wirken zu lassen. Das Befestigungssystem sollte außerdem übermäßige Bewegungen und mechanische Belastungen während des Betriebs verhindern.
Bei der Installation im Freien müssen Sonnenlicht, Temperatur, Feuchtigkeit, mechanischer Schutz und die Kabelmantelkonstruktion berücksichtigt werden. Für die Überkopfführung sind entsprechende Stützen und Freiräume vorzusehen. Wenn das Kabel Bedingungen außerhalb des Nennanwendungsbereichs ausgesetzt ist, kann eine alternative Mantel- oder Kabelkonstruktion erforderlich sein.
Die aufgeführten Spezifikationen reichen von 1,5 mm² bis 400 mm². Kleinere Größen umfassen Massiv- und Litzenleiteroptionen, während größere Größen mehradrige Litzenkonstruktionen verwenden. Die erforderliche Größe sollte entsprechend dem Laststrom, dem Spannungsabfall, der Installationsmethode und den geltenden elektrischen Anforderungen ausgewählt werden.
Massivleiter verwenden einen einzelnen Leiterdraht, während Litzenkonstruktionen aus mehreren Drähten bestehen. Massive Leiter können für feste Verkabelungen geeignet sein, bei denen Flexibilität keine große Anforderung ist. Litzenleiter ermöglichen eine einfachere Handhabung, wenn das Kabel um Geräte herum oder über kompliziertere Installationspfade verlegt werden muss.
Geben Sie den Leiterquerschnitt, den Leiteraufbau, die Nennspannung, die erforderliche Kabellänge, die Anzahl, die Installationsmethode und den Lieferort an. Bei Projektaufträgen sind zusätzlich die gültige Norm, Prüfdokumente, Kennzeichnungsvorschriften und Verpackungsvorgaben zu bestätigen.
Kundenspezifische Kabellängen und Kennzeichnungen können je nach Produktionsspezifikation und Bestellmenge besprochen werden. Geben Sie bei Sonderanfertigungen die erforderliche Länge, Toleranz, den Markierungsinhalt, die Verpackungsmethode und den Lieferplan an, damit diese Details vor der Produktion überprüft werden können.
Abhängig von der geltenden Produktnorm und den Kaufspezifikationen kann die Inspektion den Leiterwiderstand, Dimensionsmessungen, Isolationsprüfungen und Prüfungen der Wechselspannungsfestigkeit umfassen. Wenn für ein Projekt ein bestimmter Werkstestbericht oder ein bestimmtes Inspektionsformat erforderlich ist, sollte dies vor der Produktion angegeben werden.
Es kann für Außen- oder Erdanwendungen in Betracht gezogen werden, wenn die gewählte Kabelkonstruktion und der Mantel für die Installationsumgebung geeignet sind. Vor der Spezifikationsbestätigung sollten Bodenbedingungen, Feuchtigkeit, Sonneneinstrahlung, mechanische Belastung und Installationstemperatur überprüft werden.
Eine Standard-Niederspannungskabelkonstruktion sollte nicht automatisch für kontinuierliches Ziehen, wiederholtes Biegen oder Torsionsbewegungen ausgelegt sein. Geräte mit diesen Anforderungen erfordern normalerweise eine flexible Kabelkonstruktion, die speziell für den mobilen Einsatz ausgelegt ist.
Bestätigen Sie das Produktmodell, den Leiterquerschnitt, die Leiterkonstruktion, die Isolationsabmessungen, die Kabellänge, die Kennzeichnung und die geltende Norm. Bei wiederkehrenden Projekten trägt die Konsistenz dieser Spezifikationen dazu bei, Unterschiede zwischen Produktionschargen zu reduzieren und die Eingangskontrolle zu vereinfachen.
Geben Sie die erforderliche Leitergröße, Konstruktion, Kabellänge, Anzahl, Installationsmethode und Bestimmungsort an.Qianchengkann die technischen Anforderungen überprüfen und die verfügbaren Spezifikationen und Dokumentationen vor der Produktion bestätigen.
Adresse
Qiancheng Cable Co., Ltd., Industriepark Hengde, Kreis Gucheng, Stadt Hengshui, Provinz Hebei, China
Tel
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