Das feuerbeständige Niederspannungs-Stromkabel aus Kupfer XLPE FR ist für Niederspannungskreise konzipiert, in denen sowohl eine Kontrolle der Flammenausbreitung als auch eine kontinuierliche Stromversorgung unter bestimmten Brandbedingungen erforderlich sind. Seine Konstruktion kombiniert einen Kupferleiter, eine XLPE-Isolierung, ein feuerbeständiges Glimmerband, einen flammhemmenden Füllstoff und einen schützenden Außenmantel für die Stromverteilung im Brandfall und andere Niederspannungsinstallationen mit definierten Brandschutzanforderungen.
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Nennquerschnitt (mm²) |
Mindestanzahl an Leiterdrähten |
Außendurchmesser des Leiters (mm) |
Nenndicke der XLPE-Isolierung /mm |
Ungefährer Außendurchmesser der Isolierung / mm |
Maximaler Leiterwiderstand bei 20 ℃ (Ω/km) Kupfer |
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1.5 |
1 |
1,36 ± 0,02 |
0.7 |
3.0 |
12.1 |
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1,5 (B) |
7 |
1,56 ± 0,02 |
0.7 |
3.2 |
12.1 |
|
2.5 |
1 |
1,75 ± 0,02 |
0.7 |
3.4 |
7.41 |
|
2,5 (B) |
7 |
2,01 ± 0,02 |
0.7 |
3.6 |
7.41 |
|
4 |
1 |
2,22 ± 0,02 |
0.7 |
3.8 |
4.61 |
|
4(B) |
7 |
2,52 ± 0,02 |
0.7 |
4.1 |
4.61 |
|
6 |
1 |
2,72 ± 0,03 |
0.7 |
4.3 |
3.08 |
|
6(B) |
7 |
3,09 ± 0,03 |
0.7 |
4.7 |
3.08 |
|
10 |
6 |
3,9 ± 0,10 |
0.7 |
5.5 |
1.83 |
|
16 |
6 |
5,0 ± 0,10 |
0.7 |
6.6 |
1.15 |
|
25 |
6 |
6,1 ± 0,10 |
0.9 |
8.1 |
0.727 |
|
35 |
6 |
7,1 ± 0,10 |
0.9 |
9.0 |
0.524 |
|
50 |
6 |
8,2 ± 0,15 |
1.0 |
10.4 |
0.387 |
|
70 |
12 |
9,8 ± 0,15 |
1.1 |
12.2 |
0.268 |
|
95 |
15 |
11,6 ± 0,15 |
1.1 |
14.0 |
0.193 |
|
120 |
18 |
13,2 ± 0,15 |
1.2 |
15.8 |
0.153 |
|
150 |
18 |
14,6 ± 0,20 |
1.4 |
17.6 |
0.124 |
|
185 |
30 |
16,2 ± 0,20 |
1.6 |
19.6 |
0.0991 |
|
240 |
34 |
18,5 ± 0,20 |
1.7 |
22.1 |
0.0754 |
|
300 |
34 |
20,5 ± 0,20 |
1.8 |
24.3 |
0.0601 |
|
400 |
53 |
23,3 ± 0,20 |
2.0 |
27.5 |
0.0470 |
Der Leiter besteht aus Elektrolytkupfer und ist je nach angegebenem Querschnitt in eindrähtiger und mehrdrähtiger Ausführung erhältlich. Die Leiterwiderstandswerte in der obigen Tabelle bieten einen direkten Anhaltspunkt für die elektrische Auswahl. Litzenleiter können auch eine größere Flexibilität bieten, wenn die Kabelroute Biegungen, Kabelkanäle oder Leitungen umfasst.
Als primäre feuerbeständige Barriere wird ein doppellagiges Glimmerband um die Leiterbaugruppe herum angebracht. Bei einem bestimmten Brandtest trägt die Glimmerschicht dazu bei, den Leiter und das Isolationssystem vor direkter Hitzeeinwirkung zu schützen und die Schaltkreisintegrität für die erforderliche Testdauer aufrechtzuerhalten. Die Feuerwiderstandsleistung sollte anhand der geltenden Produktnorm und des Prüfberichts und nicht allein anhand der Temperatur bewertet werden.
XLPE sorgt für die hauptsächliche elektrische Isolierung rund um den Leiter. Die allgemein spezifizierte Dauerbetriebstemperatur beträgt 90 °C, abhängig von der geltenden Kabelkonstruktion und -norm. Im Vergleich zu herkömmlicher PVC-Isolierung weist XLPE eine höhere thermische Belastbarkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber Alterung und vielen chemischen Umgebungen auf, wodurch es für Stromkreise geeignet ist, die erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind.
Flammhemmender Füllstoff wird verwendet, um Innenräume zwischen Kabelkomponenten auszufüllen und die beabsichtigte Kabelgeometrie beizubehalten. Seine Aufgabe besteht auch darin, die Flammenausbreitung durch interne Lücken zu begrenzen, wenn das Kabel Feuer ausgesetzt ist.
Der Außenmantel bietet mechanischen Schutz und trägt zur Kontrolle der Flammenausbreitung bei. Bei Außen- oder Grabeninstallationen sollte die tatsächliche Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Bodenbedingungen anhand des spezifizierten Mantelmaterials und der Projektanforderungen überprüft werden.
Die geltenden Produktions- und Prüfanforderungen hängen von der Kabelkonstruktion, der Nennspannung, der Brandschutzklassifizierung und dem Zielmarkt ab. Bei Exportprojekten sollten die erforderlichen GB-, IEC- oder Ziellandanforderungen vor der Produktion bestätigt werden, damit die Kabelkonfiguration und Dokumentation mit der Projektspezifikation übereinstimmen.
Die verfügbare Qualitätsdokumentation kann Zertifizierungen nach ISO 9001 Qualitätsmanagement, ISO 14001 Umweltmanagement und ISO 45001 Arbeitsschutz sowie entsprechende Produktionsqualifikationen und Produkttestdokumentation umfassen.
Für Anforderungen an das Brandverhalten können relevante Prüfberichte zur Feuerintegrität und Flammhemmung bereitgestellt werden, sofern diese für die angegebene Produktkonstruktion anwendbar sind. Zur Rückverfolgbarkeit entsprechend der Auftrags- und Qualitätskontrollanforderungen können auch chargenbezogene Produktions- und Prüfprotokolle geführt werden.
Das feuerbeständige Niederspannungs-Stromkabel aus Kupfer XLPE FR verwendet separate Konstruktionsschichten für verschiedene feuerbezogene Funktionen. Die flammhemmenden Materialien sollen die Flammenausbreitung begrenzen, während die feuerbeständige Glimmerschicht den kontinuierlichen Betrieb des Schaltkreises während des angegebenen Brandtests unterstützt. Hierbei handelt es sich um unterschiedliche Leistungsanforderungen, die durch entsprechende Testmethoden und Berichte überprüft werden sollten.
Die XLPE-Isolierung ist gemäß der geltenden Spezifikation für eine Dauerbetriebstemperatur des Leiters von bis zu 90 °C ausgelegt. Der tatsächlich zulässige Strom hängt von der Leitergröße, der Installationsmethode, der Umgebungstemperatur, der Gruppierung und anderen Korrekturfaktoren ab. Die Kabelauswahl sollte daher auf den vollständigen Installationszustand und nicht nur auf der Isolationstemperatur basieren.
Kupferleiter bilden den elektrischen Weg für die Niederspannungsstromübertragung. Zur Überprüfung des Spannungsabfalls, der Leitererwärmung und des Schaltungsdesigns können die in der technischen Tabelle aufgeführten maximalen Widerstandswerte verwendet werden. Die Prüfung fertiger Kabel kann Prüfungen des Leiterwiderstands, der Isolierung und der Spannungsfestigkeit gemäß den geltenden Produktions- und Projektanforderungen umfassen.
Leiterabmessungen, Isolationsdicke und Eigenschaften des fertigen Kabels können während der Produktion überprüft werden. Prüfprotokolle und Produktdokumentationen können der jeweiligen Produktionscharge oder Kabelrolle zugeordnet werden, wenn eine Rückverfolgbarkeit erforderlich ist. Dies bietet eine praktische Grundlage für die Eingangskontrolle, die Projektabnahme und die spätere Wartung.
Wählen Sie den Leiterquerschnitt entsprechend dem Auslegungsstrom, dem zulässigen Spannungsabfall, der Installationsart, der Umgebungstemperatur und der Kabelgruppe. Die Werte in der technischen Tabelle beschreiben die Abmessungen und den Widerstand der Leiter, sollten jedoch nicht als eigenständige Strombelastbarkeitstabelle betrachtet werden.
Bestätigen Sie vor der Bestellung, ob für das Projekt Flammschutzeigenschaften, Feuerbeständigkeit für eine bestimmte Dauer oder beides erforderlich sind. Wenn eine Brandschutzbewertung erforderlich ist, sollten die erforderliche Testtemperatur, -dauer, der Stromkreiszustand und die anwendbare Norm mit der Testdokumentation des Kabels abgeglichen werden.
Für Konstruktionen unterhalb der vom Hersteller angegebenen Mindestinstallationstemperatur sollten geeignete Handhabungs- und Vorwärmverfahren gemäß der Produktspezifikation befolgt werden. Die maximale Dauerbetriebstemperatur des Leiters wird für diese XLPE-isolierte Konstruktion im Allgemeinen mit 90 °C angegeben. Bei der Installation sollten auch Wärmequellen, Kabelgruppierung und Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden.
Das Kabel sollte so verlegt werden, dass der angegebene Mindestbiegeradius nicht überschritten wird. Für die für dieses Produkt bereitgestellten Werte beträgt der Referenz-Mindestbiegeradius ≥10 × Kabelaußendurchmesser für einadrige Kabel und ≥15 × Kabelaußendurchmesser für mehradrige Kabel. Die tatsächlichen Installationsanforderungen sollten der geltenden Produktspezifikation entsprechen.
1. Feuernotstromkreise in Innenräumen:Geeignet für Anwendungen wie Brandschutzstromverteilung, Gerätestromkreise und Kabeltrasseninstallationen, bei denen eine kontinuierliche Stromversorgung unter bestimmten Brandbedingungen erforderlich ist.
2. Gewerbliche und öffentliche Gebäude:Kabeltrassen, Schächte und andere Niederspannungsverteilungswege können in Betracht gezogen werden, wenn das ausgewählte Kabel die Brandschutz- und Elektroanforderungen des Projekts erfüllt.
3. Außen- und Kabelgrabeninstallationen:Eine Installation kann in Betracht gezogen werden, wenn die Mantelkonstruktion für die erwarteten UV-, Feuchtigkeits- und mechanischen Bedingungen geeignet ist.
4. Direktbestattung:Eine direkte Erdverlegung sollte nur dann erfolgen, wenn die Kabelkonstruktion und der Mantel für den Boden, die Feuchtigkeit sowie die mechanischen und chemischen Bedingungen am Installationsort spezifiziert sind.
Zwischenverbindungen sollten in Brandschutzstromkreisen minimiert werden. Wenn eine Verbindungs- oder Abzweigverbindung erforderlich ist, sollte das Verbindungssystem mit der elektrischen Nennleistung des Kabels und der erforderlichen Brandschutzleistung kompatibel sein. Brandbeständige Verbindungs- oder Abschlusskomponenten sollten als Gesamtsystem ausgewählt werden und nicht nur auf dem Kabel selbst.
Die Kabelkennzeichnung sollte an beiden Enden und an geeigneten Routenpunkten beibehalten werden, um Inspektionen und zukünftige Wartungsarbeiten zu erleichtern. Vermeiden Sie beim Ziehen und Verlegen übermäßige Zugkräfte, scharfe Kanten und unkontrolliertes Biegen, die die Isolierung oder Brandschutzschichten beschädigen könnten.
Das Kabel integriert seine feuerbeständigen und flammhemmenden Schichten in die werkseitig hergestellte Struktur, wodurch die Notwendigkeit einer separaten Brandschutzbehandlung entlang des Kabelkörpers verringert wird. Allerdings erfordern Abschlüsse, Verbindungen, Stützen und Durchdringungen durch feuerbeständige Bauwerke weiterhin kompatible Installationssysteme, um die erforderlichen elektrischen und brandschutztechnischen Eigenschaften der gesamten Installation aufrechtzuerhalten.
A: Bei der flammhemmenden Leistung geht es darum, die Flammenausbreitung nach der Zündung zu begrenzen, während es bei der feuerbeständigen Leistung um die Aufrechterhaltung der spezifizierten Schaltkreisintegrität unter definierten Brandbedingungen geht. Je nach Projekt kann ein Kabel erforderlich sein, um eine oder beide Anforderungen zu erfüllen.
A: XLPE bietet elektrische Isolierung mit einer typischen Dauerbetriebstemperatur von 90 °C für diese Art von Konstruktion. Aufgrund seiner thermischen Belastbarkeit und Alterungsbeständigkeit eignet es sich für Niederspannungsstromkreise, bei denen Betriebstemperatur und Betriebsbedingungen berücksichtigt werden müssen.
A: Bestätigen Sie den Laststrom, den Leiterquerschnitt, den zulässigen Spannungsabfall, die Installationsmethode, die Umgebungstemperatur, die Kabelgruppierung, die Streckenlänge und die erforderliche Brandschutzstufe. Diese Faktoren bestimmen, ob eine bestimmte Größe und Konstruktion für das Projekt geeignet ist.
A: Entsprechend der Kabelkonstruktion und den Bestellanforderungen können relevante Produktspezifikationen, Prüfprotokolle und entsprechende Prüfberichte bereitgestellt werden. Bei Exportprojekten sollte die erforderliche Standard- und Zielmarktdokumentation vor der Produktion bestätigt werden.
A: Achten Sie auf Installationstemperatur, Biegeradius, Zugspannung, Wärmequellen, Kabelgruppierung und mechanischen Schutz. Für Verbindungen und Abschlüsse sollten außerdem Komponenten verwendet werden, die mit den erforderlichen elektrischen und brandtechnischen Spezifikationen kompatibel sind.
A: Für diese Anwendungen kann es in Betracht gezogen werden, wenn der Mantel und die gesamte Kabelkonstruktion für die tatsächlichen UV-, Feuchtigkeits-, Boden-, mechanischen und chemischen Bedingungen geeignet sind. Allein aufgrund der Brandschutzklasse des Kabels sollte nicht von einer direkten Erdverlegung ausgegangen werden.
Adresse
Qiancheng Cable Co., Ltd., Industriepark Hengde, Kreis Gucheng, Stadt Hengshui, Provinz Hebei, China
Tel
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