Für Niederspannungsstromkreise, die die elektrische Kontinuität unter bestimmten Brandbedingungen aufrechterhalten müssen, verwendet das feuerbeständige Niederspannungs-Stromkabel aus Kupfer-PVC-FR einen Kupferleiter mit feuerbeständigem Glimmerschutz und flammhemmender PVC-Isolierung und -Ummantelung. Die Konstruktion ist für die Stromverteilung im Brandfall und andere Installationen vorgesehen, bei denen bei der Kabelauswahl sowohl die Integrität des Stromkreises als auch die Kontrolle der Flammenausbreitung berücksichtigt werden.
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Nennquerschnitt (mm²) |
Mindestanzahl an Leiterdrähten |
Außendurchmesser des Leiters (mm) |
Nenndicke der PVC-Isolierung /mm |
Ungefährer Außendurchmesser der Isolierung/mm |
Maximaler Leiterwiderstand bei 20 ℃(Ω/km) Kupfer |
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1.5 |
1 |
1,36 ± 0,02 |
0.8 |
3.2 |
12.1 |
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1,5 (B) |
7 |
1,56 ± 0,02 |
0.8 |
3.4 |
12.1 |
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2.5 |
1 |
1,75 ± 0,02 |
0.8 |
3.6 |
7.41 |
|
2,5 (B) |
7 |
2,01 ± 0,02 |
0.8 |
3.8 |
7.41 |
|
4 |
1 |
2,22 ± 0,02 |
1.0 |
4.4 |
4.61 |
|
4(B) |
7 |
2,52 ± 0,02 |
1.0 |
4.7 |
4.61 |
|
6 |
1 |
2,72 ± 0,03 |
1.0 |
4.9 |
3.08 |
|
6(B) |
7 |
3,09 ± 0,03 |
1.0 |
5.3 |
3.08 |
|
10 |
6 |
3,9 ± 0,10 |
1.0 |
6.1 |
1.83 |
|
16 |
6 |
5,0 ± 0,10 |
1.0 |
7.2 |
1.15 |
|
25 |
6 |
6,1 ± 0,10 |
1.2 |
8.7 |
0.727 |
|
35 |
6 |
7,1 ± 0,10 |
1.2 |
9.6 |
0.524 |
|
50 |
6 |
8,2 ± 0,15 |
1.4 |
11.2 |
0.387 |
|
70 |
12 |
9,8 ± 0,15 |
1.4 |
12.8 |
0.268 |
|
95 |
15 |
11,6 ± 0,15 |
1.6 |
15.0 |
0.193 |
|
120 |
18 |
13,2 ± 0,15 |
1.6 |
16.6 |
0.153 |
|
150 |
18 |
14,6 ± 0,20 |
1.8 |
18.4 |
0.124 |
|
185 |
30 |
16,2 ± 0,20 |
2.0 |
20.4 |
0.0991 |
|
240 |
34 |
18,5 ± 0,20 |
2.2 |
23.1 |
0.0754 |
|
300 |
34 |
20,5 ± 0,20 |
2.4 |
25.5 |
0.0601 |
|
400 |
53 |
23,3 ± 0,20 |
2.6 |
28.7 |
0.0470 |
Der Leiter besteht aus Kupfer und ist je nach aufgeführter Leitergröße in Massiv- oder Litzenausführung erhältlich. Die Leiterabmessungen und maximalen Widerstandswerte sind in der technischen Tabelle als Referenz bei der Produktauswahl und -prüfung aufgeführt.
Um den isolierten Leiter herum ist eine feuerbeständige Schicht auf Glimmerbasis eingearbeitet, um bei einer definierten Brandeinwirkung einen thermischen Schutz zu bieten. Seine Funktion besteht darin, dazu beizutragen, die elektrische Isolierung und die Schaltkreisintegrität für die in der jeweiligen Feuerwiderstandsprüfung angegebene Dauer aufrechtzuerhalten.
Die PVC-Isolierung sorgt für eine elektrische Trennung zwischen dem Kupferleiter und den Außenschichten. Die Isolationsdicke variiert je nach Leitergröße, wie in den Produktdaten angegeben. Die Fertigungskontrolle konzentriert sich auf eine gleichmäßige Isolationsabdeckung und die erforderlichen elektrischen Eigenschaften.
Der Außenmantel bietet mechanischen Schutz und trägt zur Flammschutzwirkung bei. Bei der Außen-, Wannen- oder Grabeninstallation sollten die tatsächlichen Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden, einschließlich Temperatur, Feuchtigkeit, UV-Strahlung und mechanische Belastung.
Das feuerfeste Niederspannungs-Stromkabel aus Kupfer-PVC-FR verwendet separate Funktionsschichten für Stromübertragung, elektrische Isolierung, Feuerbeständigkeit und externen Schutz. Diese Konstruktion ermöglicht die Bewertung des Kabels entsprechend den spezifischen elektrischen und Brandschutzanforderungen eines Projekts.
Kupferstäbe werden durch Drahtziehanlagen verarbeitet, um Leiter mit dem erforderlichen Durchmesser und den erforderlichen elektrischen Eigenschaften zu erhalten. Leiterwiderstand und Maßanforderungen werden während der Produktion gemäß der bestellten Spezifikation kontrolliert.
Bei Bedarf wird kontinuierliches Glühen eingesetzt, um die Flexibilität des Leiters anzupassen und innere Spannungen nach dem Ziehen abzubauen. Prozesstemperatur und Leitungsbedingungen werden entsprechend der Leiterspezifikation gesteuert und nicht als universeller Festwert für jede Kabelkonstruktion behandelt.
Bei Litzenleitern werden die Einzeldrähte in die vorgegebene Leiterstruktur geformt. Beim Verseilungsprozess werden die Schlaglänge und die Leitergeometrie gesteuert, um einen einheitlichen Querschnitt für die anschließende Verarbeitung der Isolierung und der Brandschutzschicht bereitzustellen.
Das feuerbeständige Glimmerband wird mit kontrollierter Wickelspannung und Überlappung um den Leiter oder den isolierten Kern herum angebracht. Eine gleichmäßige Abdeckung ist wichtig, da Lücken oder beschädigte Stellen bei späteren Prüfungen die Brandschutzschicht beeinträchtigen können.
Um den vorbereiteten Leiter wird eine PVC-Isolierung extrudiert. Die Leitungskontrolle umfasst Isolationsabmessungen, Oberflächenzustand und elektrische Integrität. Wo angegeben, können Online-Funkentests verwendet werden, um Isolationsfehler während der Extrusion zu identifizieren.
Die Online-Funkenprüfung ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Isolationsintegrität während der Extrusion. Defekte Abschnitte können identifiziert und zur weiteren Prüfung markiert werden, bevor das Kabel in spätere Fertigungsphasen übergeht.
Bei geeigneten Kabelkonstruktionen werden Füllmaterialien verwendet, um die vorgesehene Innengeometrie aufrechtzuerhalten und die erforderliche Brandschutzkonstruktion zu unterstützen. Der Verkabelungsprozess wird kontrolliert, um die fertigen Kabelabmessungen innerhalb des angegebenen Bereichs zu halten.
Der flammhemmende PVC-Außenmantel wird über die Kabelbaugruppe extrudiert, um mechanischen Schutz und Schutz vor Umwelteinflüssen zu bieten. Mantelabmessungen, Oberflächenzustand und fertiger Außendurchmesser werden anhand der Produktspezifikation überprüft.
Vor dem Versand können fertige Kabel auf Abmessungen, Leiterwiderstand, Isolationsintegrität, Spannungsfestigkeit und geltende Brandschutzanforderungen überprüft werden. Prüfaufzeichnungen werden entsprechend den Produktions- und Auftragsanforderungen aufbewahrt.
Eingehende Kupferstäbe, feuerbeständiges Glimmerband und PVC-Materialien werden vor der Verwendung auf die erforderlichen Material- und Produktionsspezifikationen überprüft. Im Rahmen der Chargenkontrolle können relevante Eingangskontrollprotokolle aufbewahrt werden.
Die Produktionsinspektion umfasst Leiterabmessungen, Isolierungsextrusion, Glimmerbandumwicklung, Kabelgeometrie und andere für die Produktkonstruktion relevante Prozessparameter. Elektrische Prüfungen werden in den durch die Produktions- und Qualitätskontrollverfahren festgelegten Phasen durchgeführt.
Die Prüfung fertiger Kabel kann Feuerwiderstandsprüfungen, Flammschutzprüfungen, Netzfrequenz-Spannungsfestigkeitsprüfungen und Isolationswiderstandsprüfungen gemäß den geltenden Produktspezifikationen und Projektanforderungen umfassen. Die verifizierten Testbedingungen und -ergebnisse sollten den entsprechenden Testaufzeichnungen entnommen werden.
Produktions- und Prüfinformationen können mit der jeweiligen Kabelcharge oder Rolle verknüpft werden. Sofern für die Projektabnahme erforderlich, können entsprechend dem vereinbarten Dokumentationsumfang unterstützende Prüfprotokolle und Informationen zur Rückverfolgbarkeit bereitgestellt werden.
Die feuerbeständige Glimmerschicht soll dazu beitragen, die Schaltkreisintegrität aufrechtzuerhalten, wenn das Kabel bestimmten Brandbedingungen ausgesetzt ist. Bei der Feuerwiderstandsdauer handelt es sich eher um ein Testergebnis als um eine allgemeine Betriebsgarantie. Daher sollten die anwendbare Testmethode, die Temperatur, die Dauer und die Akzeptanzkriterien für jedes Projekt bestätigt werden.
Flammwidrigkeit und Feuerbeständigkeit beschreiben unterschiedliche Kabeleigenschaften. Bei der Flammschutzleistung geht es darum, die Flammenausbreitung bei einem definierten Test zu begrenzen, während es bei der Feuerbeständigkeit um die Aufrechterhaltung der Schaltkreisfunktion über einen bestimmten Zeitraum unter einer bestimmten Feuereinwirkung geht. Beide Anforderungen sollten bei der Kabelauswahl getrennt bewertet werden.
Die PVC-Isolierung bildet die primäre elektrische Barriere um den Leiter herum. Eine gleichmäßige Isolationsdicke und elektrische Tests sind wichtig für die Aufrechterhaltung der Isolationsintegrität während des normalen Betriebs. Die erforderliche Prüfspannung und Prüfmethode sollten der Produktspezifikation und der geltenden Norm entsprechen.
Das feuerbeständige Niederspannungs-Stromkabel aus Kupfer-PVC-FR wird daher nicht nur nach der Leitergröße, sondern auch nach der erforderlichen Brandschutzstufe, der Installationsumgebung, dem Laststrom, den Spannungsabfallanforderungen und den geltenden elektrischen Standards ausgewählt.
Dieses Kabel kann für Niederspannungsstromkreise spezifiziert werden, die Notbeleuchtung, Feuerlöschpumpen, Alarmanlagen und andere Brandschutzlasten versorgen, wenn das Projekt eine feuerbeständige Kabelkonstruktion erfordert. Der endgültige Kabeltyp sollte dem Gebäudedesign und den geltenden Brandschutzanforderungen entsprechen.
In Industrieanlagen kann das Kabel für Stromkreise in Bereichen eingesetzt werden, in denen flammhemmende und feuerbeständige Eigenschaften Teil der Elektrokonstruktion sind. Bei der Installation sollten die Anordnung der Kabelrinnen, die Umgebungstemperatur, die Gruppierung und der mechanische Schutz berücksichtigt werden.
Das Kabel kann in kommunalen Stromverteilungs- und Kabelgrabenprojekten eingesetzt werden, wenn seine Konstruktion an die örtlichen Umweltbedingungen angepasst ist. Feuchtigkeit, Temperatur, mechanische Belastung und Entwässerungsbedingungen sollten vor der Auswahl der Installationsmethode überprüft werden.
Je nach Kabelkonstruktion und Projektanforderungen können Innenkabelrinnen, Freiluftinstallationen und Kabelgräben in Betracht gezogen werden. Eine langfristige Verlegung unter Wasser wird für dieses Produkt nicht empfohlen, es sei denn, es ist eine Konstruktion vorgesehen, die speziell für die kontinuierliche Einwirkung von Wasser ausgelegt ist.
Bei Kabeln mit PVC-Isolierung, PVC-Mantel oder halogenfreiem, flammhemmendem Mantel darf die Umgebungstemperatur bei der Installation nicht unter 0 °C liegen. Bei den Installationsverfahren sollten auch die Kabelhandhabung und die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz berücksichtigt werden.
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Artikel |
Einadriges Kabel |
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Mehradriges Kabel |
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Ungepanzert |
Gepanzert |
Ungepanzert |
Gepanzert |
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Mindestbiegeradius beim Einbau |
20D |
15D |
15D |
12D |
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Mindestbiegeradius in der Nähe von Anschlusskästen und Klemmen (die Biegung muss sorgfältig kontrolliert werden, z. B. durch die Bildung von Führungsplatten) |
15D |
12D |
12D |
10D |
Nach Abschluss der Kabelverlegung ist eine Spannungsfestigkeitsprüfung für 15 Minuten bei einer Prüfspannung von 3,5 kV durchzuführen.
Für die Projektbewertung kann Qiancheng Produktspezifikationen, verfügbare Werkstestaufzeichnungen und andere unterstützende Dokumente entsprechend der bestellten Kabelkonstruktion und den Vertragsanforderungen bereitstellen. Kunden können vor der Produktion Leitergröße, Kabellänge, Installationsmethode, erforderliche Brandschutzstufe und geltende Normen zur technischen Überprüfung einreichen.
Bei Auslandsprojekten können Dokumentationsanforderungen vor der Produktion bestätigt werden, sodass die relevanten Produktdaten, Prüfprotokolle und Testdokumente mit der Bestellung erstellt werden. Sofern verfügbar und für das angegebene Produkt anwendbar, können englischsprachige technische Dokumente bereitgestellt werden.
A: Bei der Flammhemmung geht es um die Fähigkeit eines Kabels, die Flammenausbreitung unter einem definierten Test zu begrenzen. Beim Feuerwiderstand geht es um die Aufrechterhaltung der Schaltkreisintegrität über einen bestimmten Zeitraum unter bestimmten Brandbedingungen. Es handelt sich dabei um separate Leistungsanforderungen, die nicht als austauschbare Begriffe behandelt werden sollten.
A: Die Glimmerschicht ist Teil der feuerbeständigen Konstruktion um den Leiter oder isolierten Kern. Während eines spezifizierten Brandtests trägt es dazu bei, die Isolierung zu schützen und die Schaltkreisintegrität für die verifizierte Testdauer aufrechtzuerhalten.
A: Die technische Tabelle umfasst sowohl Massiv- als auch Litzenleiterkonfigurationen für bestimmte kleinere Querschnitte, während bei größeren Größen Litzenkonstruktionen verwendet werden. Die Leiterstruktur sollte entsprechend dem erforderlichen Querschnitt und der Produktspezifikation bestätigt werden.
A: Bei der Auswahl sollten Laststrom, Installationsmethode, Umgebungstemperatur, Kabelgruppierung, Spannungsabfall und Kurzschlussbedingungen berücksichtigt werden. Die Abmessungen und Widerstandswerte in der Tabelle stellen Produktdaten dar, während die endgültige Dimensionierung der geltenden Elektrokonstruktionsnorm entsprechen sollte.
A: Die angegebene Mindestumgebungstemperatur für die Installation beträgt 0 °C. Der minimale Biegeradius beträgt 20D für nicht armierte einadrige Kabel, 15D für armierte einadrige Kabel, 15D für nicht armierte mehradrige Kabel und 12D für armierte mehradrige Kabel. In der Nähe von Anschlusskästen und Klemmen gelten strengere Werte, wie in der Installationstabelle aufgeführt.
A: Gemäß den bereitgestellten Installationsanforderungen muss nach 15-minütiger Verlegung bei 3,5 kV eine Spannungsfestigkeitsprüfung durchgeführt werden. Das tatsächliche Testverfahren sollte den geltenden Projektspezifikationen und elektrischen Sicherheitsanforderungen entsprechen.
A: Die Installation im Freien und im Kabelgraben kann in Betracht gezogen werden, wenn die Kabelkonstruktion für die tatsächliche Temperatur, Feuchtigkeit, UV-Einstrahlung und mechanische Bedingungen geeignet ist. Ein längeres Untertauchen unter Wasser wird für dieses Produkt nicht empfohlen.
A: Abhängig von der Produktkonfiguration und dem Vertrag kann die verfügbare Dokumentation Produktspezifikationen, Werkstestaufzeichnungen, Spannungsfestigkeitstestergebnisse, Brandschutztestberichte und Chargenbezogene Rückverfolgbarkeitsinformationen umfassen. Erforderliche Dokumente sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Adresse
Qiancheng Cable Co., Ltd., Industriepark Hengde, Kreis Gucheng, Stadt Hengshui, Provinz Hebei, China
Tel
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