Das feuerfeste Niederspannungs-Stromkabel aus Aluminium XLPE FR von Qiancheng ist für die Niederspannungs-Stromverteilung konzipiert, bei der Feuerbeständigkeit, Flammschutzleistung und Installationsgewicht zusammen berücksichtigt werden müssen. Das Kabel verwendet einen Aluminiumleiter, eine XLPE-Isolierung, eine feuerfeste Glimmerschicht und einen flammhemmenden Außenmantel für Anwendungen wie Gebäudestromsysteme, Kabelgräben, kommunale Netzwerke und Industrieanlagen.
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Nennleiterquerschnittsfläche (mm²) |
Isolationsdicke (mm) |
Manteldicke (mm) |
Ungefährer Kabelaußendurchmesser (mm) |
Gleichstromwiderstand des Al-Leiters (Ω/km) |
Prüfspannung (kV/5min) |
Strombelastbarkeit-Al in Luft (A) |
Strombelastbarkeit-Al in direkt vergrabenem Boden (A) |
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1×1,5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
— |
3.5 |
— |
— |
|
1×2,5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
≤12,1 |
3.5 |
26 |
32 |
|
1×4 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤7,41 |
3.5 |
35 |
42 |
|
1×6 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤4,61 |
3.5 |
45 |
54 |
|
1×10 |
0.7 |
1.5 |
8 |
≤3,08 |
3.5 |
59 |
69 |
|
1×16 |
0.7 |
1.5 |
9 |
≤1,91 |
3.5 |
78 |
90 |
|
1×25 |
0.9 |
1.5 |
10 |
≤1,20 |
3.5 |
100 |
115 |
|
1×35 |
0.9 |
1.5 |
12 |
≤0,868 |
3.5 |
125 |
135 |
|
1×50 |
1.0 |
1.5 |
13 |
≤0,641 |
3.5 |
150 |
165 |
|
1×70 |
1.1 |
1.5 |
14 |
≤0,443 |
3.5 |
190 |
200 |
|
1×95 |
1.1 |
1.5 |
16 |
≤0,320 |
3.5 |
230 |
240 |
|
1×120 |
1.2 |
1.5 |
18 |
≤0,253 |
3.5 |
370 |
275 |
|
1×150 |
1.4 |
2.0 |
21 |
≤0,206 |
3.5 |
310 |
310 |
|
1×185 |
1.6 |
2.0 |
23 |
≤0,164 |
3.5 |
360 |
355 |
|
1×240 |
1.7 |
2.0 |
25 |
≤0,125 |
3.5 |
430 |
410 |
|
1×300 |
1.8 |
2.0 |
34 |
≤0,100 |
3.5 |
495 |
465 |
|
1×400 |
2.0 |
2.1 |
37 |
≤0,0778 |
3.5 |
590 |
535 |
|
1×500 |
2.2 |
2.2 |
41 |
≤0,0605 |
3.5 |
685 |
610 |
|
1×630 |
2.4 |
2.3 |
45 |
≤0,0469 |
3.5 |
800 |
695 |
|
1×800 |
2.6 |
2.4 |
46 |
≤0,0367 |
3.5 |
930 |
785 |
|
1×1000 |
2.8 |
2.6 |
51 |
≤0,0291 |
3.5 |
1050 |
875 |
Der Leiter verwendet Aluminium als stromführendes Material. Im Vergleich zu einem Kupferleiter mit gleichwertigem elektrischem Design kann Aluminium die Kabelmasse reduzieren, was für lange Kabelstrecken, Kabelträgerbelastung und Installationshandhabung relevant sein kann. Der Leiterquerschnitt sollte entsprechend der Strombelastbarkeit, dem Spannungsabfall, den Installationsbedingungen und der geltenden elektrischen Norm ausgewählt werden.
Vernetztes Polyethylen sorgt für die primäre elektrische Isolierung um den Leiter herum. Im Vergleich zu herkömmlicher PVC-Isolierung wird XLPE im Allgemeinen aufgrund seiner höheren zulässigen Betriebstemperatur und Beständigkeit gegenüber thermischer Alterung ausgewählt. Die tatsächliche Betriebstemperatur, die Kurzschlussbedingungen und die Betriebsumgebung sollten den geltenden Produktspezifikationen und Installationsstandards entsprechen.
In die Kabelkonstruktion ist eine feuerbeständige Schicht auf Glimmerbasis eingearbeitet, um die Isolierung und die Schaltkreisintegrität bei definierten Brandbedingungen aufrechtzuerhalten. Feuerbeständigkeit und Flammhemmung sind separate Leistungseigenschaften, daher sollten die erforderliche Testmethode, Dauer und Akzeptanzkriterien anhand der Projektspezifikation und der verfügbaren Testdokumentation bestätigt werden.
Der Außenmantel bietet mechanischen Schutz und trägt zur Flammschutzwirkung bei. Seine Eignung für die Installation im Freien oder im Graben hängt von der angegebenen Mantelzusammensetzung, der UV-Einstrahlung, der Feuchtigkeit, der Temperatur und den mechanischen Bedingungen ab. Wenn das Kabel starken Umwelteinflüssen oder mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, sollte ein Installationsschutz in Betracht gezogen werden.
Das feuerfeste Niederspannungs-Stromkabel aus Aluminium XLPE FR kombiniert einen Aluminiumleiter mit XLPE-Isolierung, einer feuerfesten Schicht und einem flammhemmenden Mantel. Diese Konstruktion ermöglicht es, die elektrischen, thermischen und Brandschutzanforderungen des Projekts getrennt zu berücksichtigen, anstatt sich auf eine einzige Materialeigenschaft zu verlassen.
Die feuerbeständige Struktur soll die Kontinuität des Stromkreises unter bestimmten Brandtestbedingungen gewährleisten. Die überprüfte Dauer und Temperatur sollten dem entsprechenden Prüfbericht entnommen werden und nicht als allgemeine Betriebsgarantie für jedes Brandszenario betrachtet werden.
Bei der Flammhemmung geht es um die Fähigkeit der Kabelkonstruktion, die Flammenausbreitung unter einem definierten Test zu begrenzen. Es unterscheidet sich vom Feuerwiderstand, bei dem es um die Aufrechterhaltung der Schaltkreisintegrität für einen bestimmten Zeitraum unter bestimmten Brandbedingungen geht. Für die Projektabnahme sollten beide Anforderungen anhand der geltenden Normen und Prüfdokumente überprüft werden.
Die XLPE-Isolierung trennt den Leiter von den äußeren Schutzschichten und sorgt für elektrische Isolierung im Normalbetrieb. Die Prüfung fertiger Kabel kann Maßprüfungen, Leiterwiderstandsprüfungen, Isolationsprüfungen und Spannungsfestigkeitsprüfungen gemäß der bestellten Spezifikation und den geltenden Prüfanforderungen umfassen.
Aluminiumleitermaterial sollte vor der Kabelproduktion auf die erforderlichen elektrischen und dimensionalen Eigenschaften überprüft werden. Produktionsaufzeichnungen und Testergebnisse fertiger Kabel bilden die Grundlage für die Chargenrückverfolgbarkeit. Sofern ein Projektvertrag dies erfordert, können Werksinspektionen oder Probenahmen durch Dritte entsprechend einem vereinbarten Inspektionsumfang vereinbart werden.
Bei der Kabelauswahl sollten Laststrom, Installationsmethode, Umgebungstemperatur, Kabelgruppierung, Spannungsabfall und Kurzschlussbedingungen berücksichtigt werden. Die Strombelastbarkeitswerte in der Tabelle sind Referenzdaten für die aufgeführten Konfigurationen; Die endgültige Leitergröße sollte anhand der in der Projektnorm geforderten Berechnungsmethode und Korrekturfaktoren bestätigt werden.
Bei Kabeln mit PVC-Isolierung, PVC-Mantel oder halogenfreiem, flammhemmendem Mantel darf die Installationsumgebungstemperatur nicht unter 0 °C liegen. Die Installation bei niedrigen Temperaturen sollte nur durchgeführt werden, wenn die Kabelkonstruktion und das Installationsverfahren dies zulassen.
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Artikel |
Einadriges Kabel |
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Mehradriges Kabel |
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Ungepanzert |
Gepanzert |
Ungepanzert |
Gepanzert |
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Mindestbiegeradius beim Einbau |
20D |
15D |
15D |
12D |
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Mindestbiegeradius in der Nähe von Anschlusskästen und Klemmen (die Biegung muss sorgfältig kontrolliert werden, z. B. durch die Bildung von Führungsplatten) |
15D |
12D |
12D |
10D |
Nach Abschluss der Kabelverlegung ist eine Spannungsfestigkeitsprüfung für 15 Minuten bei einer Prüfspannung von 3,5 kV durchzuführen.
Das feuerbeständige Niederspannungs-Stromkabel aus Aluminium XLPE FR kann für die brandsichere Niederspannungs-Stromverteilung in Krankenhäusern, Schulen, Gewerbegebäuden, Industrieanlagen, kommunalen Rohrnetzen und ähnlichen Projekten in Betracht gezogen werden. Die Auswahl sollte auf der erforderlichen Last, Spannung, Installationsmethode, Umgebungsbedingungen und Brandschutzanforderungen basieren.
Geeignet für Niederspannungsstromkreise, die in Kabelrinnen im Innenbereich installiert werden, wo Brandschutzanforderungen Teil der Projektspezifikation sind. Bei der Installation sollten Abstände, Gruppierung und Wärmeableitung der Kabelhalterungen berücksichtigt werden.
Bei geeigneten Mantelkonstruktionen und Umgebungsbedingungen kann das Kabel für Freiluftverlegungen und Kabelgräben verwendet werden. UV-Einwirkung, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und mechanischer Schutz sollten vor der Installation bewertet werden.
Eine leichte direkte Erdverlegung kann in Betracht gezogen werden, wenn die Kabelkonstruktion und die Projektanforderungen dies zulassen. Bodenbedingungen, Feuchtigkeit, Korrosion, Vergrabungstiefe und mechanischer Schutz sollten bewertet werden, bevor die Installationsmethode bestätigt wird.
Eine langfristige Verlegung unter Wasser ist verboten. Für Standorte mit ständiger Wassereinwirkung, starker chemischer Verunreinigung, außergewöhnlicher mechanischer Belastung oder anderen besonderen Bedingungen sollte eine Kabelkonstruktion ausgewählt werden, die speziell für diese Bedingungen entwickelt wurde.
Qiancheng führt Produktions- und Inspektionsaufzeichnungen für die Kabelherstellung und Endproduktprüfung. Abhängig von der Produktkonfiguration und den Projektanforderungen kann die Dokumentation Produktspezifikationen, Werkstestaufzeichnungen, Spannungsfestigkeitstestergebnisse, Brandschutztestberichte und Informationen zur Chargenrückverfolgbarkeit umfassen.
Für Exportprojekte können Kunden die erforderlichen Leitergrößen, Kabellängen, Installationsmethoden, Brandschutzanforderungen und geltenden Normen im Voraus angeben. Diese Informationen helfen bei der Bestimmung des geeigneten Kabelaufbaus und Dokumentationspakets vor der Produktion.
Werksbesuche des Kunden, vereinbarte Inspektionsverfahren und unabhängige Probenahmen durch Dritte können vereinbart werden, wenn dies vertraglich erforderlich ist. Auch Längenzuschnitte und Oberflächenmarkierungen können entsprechend der Auftragsspezifikation besprochen werden.
A: Aluminium reduziert unter vergleichbaren elektrischen Designbedingungen die Leitermasse im Vergleich zu Kupfer. Der tatsächliche Unterschied in Kabelgewicht und -kosten hängt von der Leitergröße, der Kabelkonstruktion, der Installationsmethode und den Projektanforderungen ab. Die Dimensionierung von Leitern sollte nicht allein auf dem Gewicht basieren.
A: Die Glimmerschicht fungiert als feuerbeständige Barriere um den Leiter. Bei einem qualifizierten Brandtest trägt es dazu bei, die elektrische Isolierung und die Schaltkreisintegrität für die angegebene Testdauer aufrechtzuerhalten. Die nachgewiesene Leistung ist dem jeweiligen Prüfbericht zu entnehmen.
A: XLPE wird üblicherweise dort ausgewählt, wo eine höhere Betriebstemperaturfähigkeit und Beständigkeit gegen thermische Alterung erforderlich sind. Das geeignete Isolationssystem hängt weiterhin von der Spannungsebene, den Umgebungsbedingungen, der Installationsmethode und der geltenden Norm ab.
A: Bei der Auswahl sollten Laststrom, Installationsmethode, Umgebungstemperatur, Gruppierung, Spannungsabfall und Kurzschlussbedingungen berücksichtigt werden. Die in der Spezifikationstabelle angegebenen Strombelastbarkeitswerte sollten zusammen mit den anwendbaren Auslegungsberechnungen und Korrekturfaktoren verwendet werden.
A: Während der Installation beträgt der minimale Biegeradius 20D für nicht armierte einadrige Kabel, 15D für armierte einadrige Kabel, 15D für nicht armierte mehradrige Kabel und 12D für armierte mehradrige Kabel. In der Nähe von Anschlusskästen und Klemmen sind die angegebenen Werte 15D, 12D, 12D bzw. 10D.
A: Gemäß den mitgelieferten Installationsanforderungen muss nach 15-minütiger Verlegung bei 3,5 kV eine Spannungsfestigkeitsprüfung durchgeführt werden. Das eigentliche Testverfahren sollte den geltenden Projektspezifikationen und Sicherheitsanforderungen entsprechen.
A: Wenn die Umgebungs- und Installationsbedingungen geeignet sind, können eine Überkopfinstallation im Freien, eine Kabelgrabeninstallation und eine leichte direkte Erdverlegung in Betracht gezogen werden. Längeres Untertauchen unter Wasser ist verboten. UV-Einwirkung, Feuchtigkeit, Bodenbeschaffenheit und mechanischer Schutz sollten vor der Installation bewertet werden.
A: Abhängig von der Produktkonfiguration und dem Vertrag können die verfügbaren Dokumente Produktspezifikationen, Werkstestaufzeichnungen, Spannungsfestigkeitstestergebnisse, Brandschutztestberichte und Aufzeichnungen zur Chargenrückverfolgbarkeit umfassen. Die erforderliche Dokumentation sollte vor der Produktion bestätigt werden.
Adresse
Qiancheng Cable Co., Ltd., Industriepark Hengde, Kreis Gucheng, Stadt Hengshui, Provinz Hebei, China
Tel
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